真空碳管炉采用全封闭立式真空罐，罐体采取循环冷却水，配置扩散泵机组，设备可以达到较高真空的要求，高低数显真空计自动切换显示；真空碳管炉加热元件采用高纯石墨加热器；温控系统采用进口多段智能程序温度控制仪控制配置远红外测温仪，温度控制具有良好的稳定性、重复性。
真空碳管炉应用领域：
真空碳管炉主要应用于合金材料中易挥发元素（如铅、锌等）的真空蒸馏工艺；高价氧化物在真空高温下进行热还原工艺；RZT系列高真空碳管炉还可用于合金材料在高真空或保护气氛下的热处理等工艺。
真空碳管炉结构组成说明：
本设备主要由：炉架；炉体；炉底；炉盖；气路系统；温控系统；真空系统；水冷系统；电气控制；变压器及联接电缆；发热元件及隔热屏等部件组合而成的。
1、炉架：由型钢及钢板组焊成箱式结构，炉体安放在箱体上，美观大方。
2、炉体：采用双层水夹层结构，内层为不锈钢抛光，外层为优质碳钢，上、下法兰组焊成筒型结构，法兰平面开设密封槽。采用“O”圈真空密封，并设水冷装置。开设有抽气、热电偶、红外孔等。
3、炉底：同样采用双层水夹层封头结构，设有电极引出装置，支撑平台等，并设有水冷装置。
4、炉盖：采用双层夹层封头结构，设有观察孔，屏蔽、锁紧、开启装置，并通水冷却。
5、气路系统：在整个系统中设有1个进气口、1个放气口，可充气氛。
6、温控系统：采用可控制硅控温，所有仪表为美国霍尼韦尔数显表控温，具有P.I.D调节、超温声光报警功能，电器元件采用施耐德品牌，电控屏箱按西门子标准制作，控温精度高，操作方便。
7、真空系统：由一台扩散泵配冷阱，一台机械泵、手动高真空蝶阀、真空压力表（±Pa）、充气阀、放气阀和真空管路等组成。机械泵采用金属波纹软管快速接头联接（减缓震动），真空度的测量采用数显复合真空计。
8、水冷系统：由各种管道阀等相关装置组成，具有断水声光报警自动切断电源功能。
9、电气控制：采用可控硅控温，配有大电流变压器、调压器及温度控制仪表组成温度控制执行回路。电路设有断水、过流、超温报警及保护功能。
10、变压器及联接电缆：采用与之相匹配的变压器及联接电缆。
11、发热元件及隔热屏：发热元件采用电极石墨加工成圆筒形的结构，隔热屏采用石墨、碳毡、石墨毡，保温性能好、加热均匀、辐射面大、耐热冲击性好，可快速加热和冷却。保温层和发热分体，易维护和取装，保温套外用不锈钢框架支撑，固定。
